| 과정 소개 |
본 과정은 기계 품질 관리에 대한 핵심 이론을 체계적으로 학습하여 제품의 품질 경쟁력을 향상시키고 고객 만족을 극대화할 수 있는 전문가를 양성하는 것을 목표로 합니다. 기계 산업 현장에서 발생하는 다양한 품질 문제를 분석하고 해결하기 위한 이론적 지식과 실무적인 기술을 습득하여 품질 관리 실무에 바로 적용할 수 있도록 구성되었습니다. |
| 학습 대상 |
1. 제조 현장에서 품질 관리 업무를 수행하는 실무자
2. 품질 관리 분야에 대한 기본 지식 및 실무 능력 함양이 필요한 신입 사원
3. 품질 관리에 대한 이해도 향상을 통해 부서 간 협업 및 효율성 증대를 희망하는 담당자
4. 품질 경영의 중요성을 인식하고 품질 관리 시스템 구축 및 운영에 대한 이해도 향상을 희망하는 경영진 및 관리자 |
| 학습 목표 |
1. 기계 품질 관리 분야의 핵심 이론과 실무 지식을 체계적으로 학습하여, 현장에서 품질 문제를 효과적으로 예방하고 해결할 수 있는 능력을 함양한다.
2. 지속적인 품질 개선 마인드를 함양하고, 품질 개선 활동에 적극적으로 참여하여 고객 만족도 향상 및 기업 성장에 기여할 수 있다.
3, 품질 비용의 개념과 발생 원인을 분석하고, 품질 문제 예방을 통해 비용 절감 및 생산성 향상 효과를 창출할 수 있다.
4. 이론 학습과 실무 사례 분석을 통해 품질 관리에 대한 이해도를 높이고, 현장에서 바로 활용 가능한 실질적인 지식과 기술을 습득한다. |
학습내용
| 차시 |
내용 |
| 1차시 |
기계의 역사 |
| 2차시 |
현대 기계의 발전과 미래 전망 |
| 3차시 |
기계의 기본 매커니즘 |
| 4차시 |
기계의 기본 매커니즘 - 동력전달 |
| 5차시 |
제어 시스템 |
| 6차시 |
기계의 유지보수와 자동화 |
| 7차시 |
기계 사용의 기본 원칙 |
| 8차시 |
기계품질관리 개요 |
| 9차시 |
기계 품질검사 기준 계획하기 - 1 |
| 10차시 |
기계 품질검사 기준 계획하기 - 2 |
| 11차시 |
검사자 자격 확인 |
| 12차시 |
검사환경 검토하기 |
| 13차시 |
검사장비 운용 계획하기 |
| 14차시 |
검·교정업무와 장비운용 최적화 |
| 15차시 |
공정검사 규격서 작성하기 - 1 |
| 16차시 |
공정검사 규격서 작성하기 - 2 |
| 17차시 |
반제품 검사하기 준비하기 |
| 18차시 |
반제품 검사 실시 |
| 19차시 |
공정합부 판정하기 |
| 20차시 |
부적합품 식별하기 |
| 21차시 |
부적합품 시정하기 |
| 22차시 |
부적합품 재발 방지하기 |
| 23차시 |
법적 규제 사항 확인하기 |
| 24차시 |
법적 규제 사항 이행하기 |
| 25차시 |
대응방안 마련하기 |
| 26차시 |
제조물 책임 대책 |
| 27차시 |
품질관리 도구 활용하기 |
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평가기준
| 평가항목 |
진도율 |
시험 |
과제 |
진행단계평가 |
수료기준 |
| 평가비율 |
- |
100% |
0% |
0% |
- |
| 수료조건 |
80% 이상 |
0점 이상 |
0점 이상 |
0점 이상 |
40점 이상 |
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