기계품질관리 실무와 품질 향상 전략

  • 은 사업주( = 사업장 대표)가 소속근로자 등의 직무수행능력을 향상시키기 위하여 훈련을 실시할 때
  • 이에 소요되는 비용의 일부를 지원해 주는 제도
    사업주 직업능력개발훈련이라고도 합니다.
  • 우선지원기업 64,152원 / 중소기업 57,024원 / 대기업 28,512원
학습유형
학습시작일
학습기간

1개월

수료기준 진도 80% 이상 , 시험 0회 , 과제 0회 상세보기
교육비정가 71,280원
실결제금액 교육원 문의
  • 과정소개
  • 학습대상
  • 학습목표
  • 학습내용
  • 평가기준
과정 소개 본 과정은 기계 산업 현장에서 필수적인 품질관리 기법과 전략을 익혀 품질 경쟁력을 강화하는 것을 목표로 합니다.
품질관리에 대한 이론적 지식뿐 아니라 현장 중심의 실무 사례와 문제 해결 전략을 통해 실질적인 품질 개선 능력을 키웁니다.
특히 품질 검사, 관리 프로세스 최적화, 불량률 감소를 위한 실용적인 방법론과 최신 트렌드를 반영한 실습 중심 교육으로 구성되어 있습니다.
이 과정을 통해 기업의 품질 경쟁력을 높이고 지속 가능한 성장을 위한 기반을 마련할 수 있습니다.
학습 대상 1. 품질 검사 및 데이터 분석을 수행하는 실무자
2. 제품 설계 및 생산 공정에서 품질을 관리하는 담당자
3. 공정 내 품질 모니터링 및 개선을 담당하는 관리자
4. 품질 경영 시스템 구축 및 운영을 담당하는 관리자
학습 목표 1. 기계품질관리의 기본 개념과 절차를 익히고 실무에서 정확하게 적용할 수 있다.
2. 검사 및 측정기기의 올바른 사용법을 익히고 품질 데이터를 정확하게 수집·분석하는 능력을 배양한다.
3. 제품 품질을 지속적으로 향상시키기 위한 품질 개선 전략을 학습하고 실무에 적용할 수 있도록 한다.
4. 품질 비용 절감 방법과 원가 절감 전략을 익히고, 효율적인 품질관리 시스템(QMS) 도입을 통해 기업의 품질 수준을 향상시킬 수 있도록 한다.
학습내용
차시 내용
1차시 기계품질관리 개요
2차시 품질검사 기준 및 절차
3차시 품질검사 환경 및 장비 관리
4차시 검사 장비 선정, 배치 및 운영
5차시 검사자의 역할 및 품질보증
6차시 검사·측정기기의 종류 및 용도
7차시 측정기기의 유지·보수 및 교정
8차시 검사 데이터 분석 및 활용
9차시 수입자재 검사 및 품질 확인
10차시 공정검사 규격서 작성 및 품질 기준
11차시 반제품 검사 및 품질 유지 방법
12차시 제품검사의 개요 및 성능검사 절차
13차시 제품 조립 상태 및 치수 검사 방법
14차시 검사결과 데이터 기록 및 품질 분석
15차시 불량 원인 분석 및 개선 대책 수립
16차시 부적합품 관리 및 식별 방법
17차시 부적합품 처리 및 시정 조치
18차시 출하검사 및 최종 품질확인 절차
19차시 고객 요구사항 분석 및 품질 개선 전략
20차시 지속적인 품질 개선 활동 및 품질경영 적용
21차시 공정 내 실시간 품질 모니터링 및 대응
22차시 품질 관리에서의 협업 및 커뮤니케이션
23차시 품질 비용 분석 및 원가 절감 전략
24차시 품질 관리 시스템 및 표준화
평가기준
평가항목 진도율 시험 과제 진행단계평가 수료기준
평가비율 - 100% 0% 0% -
수료조건 80% 이상 0점 이상 0점 이상 0점 이상 40점 이상